食品饮料包装厂废气处理方法及案例分析 以水果塑料包装为例

食品饮料包装厂在生产塑料包装时，因涉及印刷、复合、热封等工艺，会产生挥发性有机化合物（VOCs）废气，对环境和人体健康构成威胁。有效的废气处理是确保合规排放的关键。以下介绍常见处理方法，并结合水果塑料包装废气处理案例进行说明。

一、食品包装厂废气处理方法

1. 吸附法：利用活性炭等吸附剂捕集废气中的VOCs，适用于低浓度废气处理。优点是设备简单、成本低，但需定期更换吸附剂。
2. 催化燃烧法：通过催化剂在高温下将VOCs氧化为二氧化碳和水，适用于中高浓度废气。效率高、无二次污染，但初期投资较大。
3. 生物处理法：利用微生物降解废气中的有机成分，适用于可生物降解的VOCs。环保节能，但处理效率受环境因素影响。
4. 冷凝法：通过降低温度使VOCs冷凝回收，适用于高浓度废气。可回收有用物质，但能耗较高。
5. 组合工艺：例如吸附-催化燃烧联合使用，提高处理效率和适应性，适用于复杂废气成分。

二、水果塑料包装废气处理案例分析
某水果塑料包装厂主要生产用于水果保鲜的塑料薄膜和托盘，生产过程中使用油墨、溶剂和热封胶，产生含苯、甲苯等VOCs的废气。废气特点为浓度波动大、含有异味。

处理方案：采用“预处理+活性炭吸附+催化燃烧”组合工艺。

• 预处理：通过过滤和冷却去除颗粒物和水分，确保后续设备稳定运行。
• 活性炭吸附：废气经过活性炭床，VOCs被吸附浓缩，降低后续处理负荷。
• 催化燃烧：吸附饱和后，活性炭通过热空气脱附，脱附出的高浓度VOCs进入催化燃烧装置，在催化剂作用下于300-400°C氧化分解，净化效率达95%以上。

实施效果：废气排放符合国家《大气污染物综合排放标准》，VOCs浓度降至20mg/m³以下，异味基本消除。同时，通过热能回收，降低了运行成本。该案例表明，组合工艺能有效应对食品包装废气的复杂性，尤其适用于水果包装这类对卫生和环保要求高的场景。

食品饮料包装厂废气处理需根据废气特性选择合适方法，组合工艺在水果塑料包装应用中表现优异，兼顾效率与成本，助力绿色生产。企业应定期监测和维护设备，确保长期稳定运行。